MIG завароспояване на поцинковани автокаросерийни части

Галванично поцинкованите материали са все по-широко използвани в автомобилната индустрия, заради тяхната устойчивост на корозия в продължение на години. Цинковият слой обикновено е с дебелина 10 – 25 μm.

Заваряването на поцинковани материали обаче представлява проблем. Високата температура уврежда цинковия слой и може да доведе до намаляване на корозионната защита в областта на заваръчния провар.

Как да бъде избегнато всичко това? Методът MIG завароспояване запазва устойчивостта срещу корозия и осигурява необходимите механични свойства на завареното съединение. При MIG завароспояването за разлика от традиционното MIG / MAG заваряване се топи само добавъчния материал, като се свързва с основния материал. Предимството на този метод е стабилен пренос на разтопен метал при „ниска“ температурна крива – температурата на топене на добавъчния материал, използвана при MIG завароспояването, е около 1060 ° C, докато при традиционното МИГ/МАГ заваряване температурата достига до около 1650 °С. Така увреждането на слоя цинк се свежда до минимум. При MIG завароспояването се използват специални бронзови телове, които при спазване на правилното настройване на режима и защитния газ, дават надежден резултат:

Корозионна защита

Минимално топлинно влияние

Минимално изпаряване на цинка

Минимален брой пръски

Минимални изисквания за допълнителна обработка

Катодна защита на основния материал около заваръчния шев

Тъй като температурата на топене на добавъчния материал също е по-висока от температурата на изпаряване на цинка (приблизително 910 ° C), нужна е употребата на импулсен токоизточник. Той позволява цялостно програмиране на целия процес на производство, отделяне, пренос и свързване на капките от допълнителен материал за различни видове материали и заваряване. Чрез регулиране на формата на импулса се осигурява стабилизиране на работата на горелката и редуциране на пръските. В края на импулсния цикъл температурата е ниска и това намалява изпарението на цинка. Замърсяването на порите също е предотвратено, което е особено важно срещу износването на материала при обработка. Така с метода MIG завароспояване се постигат най-добрите резултати при заваряване на съвременните автокаросерийни части.

марки автомобили migatronicМigatronic от години е утвърден доставчик на заваръчна техника за автоиндустрията. Негови клиенти са марки като Audi, Ferrari, Opel, Mercedes-Benz, BMW, Peugeot, Ford и др.

Automig – пълна програма за професионално заваряване в автосервизите

 

За да отговори на съвременните изисквания в автоиндустрията компанията разработи нови серии заваръчни апарати, които отговарят на всички изисквания за работа с поцинковани материали. А настройването на апарата за работа е наистина лесно.

Подходящи заваръчни апарати за работа в автосервиз:

Инверторен заваръчен апарат или трансформатор?

Migatronic произвежда инверторни заваръчни апарати повече от 20 години. Технологията се развива постоянно, като цената, функционалността и надеджността на инверторите  се предлага на вниманието на заваряващите с черна стомана,  заради липсата от необходимост от специални програми и функции.

трансформаторен миг/маг заваръчен апарат на мигатроникДори днес много потребители търсят остарелите стъпкови транформаторни заваръчни апарати. А тяхната цена е твърде близка до тази на много по-съвременните инверторни заваръчни апарати. Нека припомним предимствата на инверторния заваръчен апарат:

1. По-малки размери и тегло, по-високо натоварване при еднаква мощност.

2. Продължителен контрол на всички заваръчни параметри (напр. не само на скоростта на телоподаване,но и заваръчното напрежение).

3. Възможност за контрол на синергичните програми (напр. контрол на един параметър) и функция за автоматичен завършек, измерване на параметрите и запазване на техните стойности за бъдеща работа, както и допълнтелно развитие на функционалностите. Като цяло – по-лесна работа с апарата.

Програмите мо0гат да бъдат намалявани или увеличавани, както и осъвременявани. Някои характеристики или параметри  могат лесно да бъдат заключени, за да се избегнат случайни промени в стойностите.

4. Възможности за специални функции (импулсно заваряване, студена дъга и т.н.).

5. Функции за икономия – спиране на токоизточника и охлаждането му, ако дълго време не бъде използван, оптимизиране на дебита на газа.

омега - инверторен заваръчен апарат на мигатроник6.Високата ефективност при натоврване намалява загубите. По-малкият вентилатор премахва замърсеността на работното парче. Ето защо инверторният заваръчен апарат консумира винаги по-малко електроенергия и хаби по-малко дюзи от подобните трансформаторни апарати.

7. Гъвкавост при употреба, тъй като МИГ/МАГ инверторите обикновено имат възможност за работа и с ВИГ DC заваряване или като електрожен.

8. Токоизточникът е оборудван с устройство за скоростно телоподаване (до 30 м/мин), така че се получвава скоростно и виококачествено заваряване, тъй като желаното топене се постига с по-малък диамтър на тела.

9.Частите на апарата са свързани с CAN bus, така че свързването на инвертора към контролната линия на производствена линия или робот е мноог лесно.

10. Поддържката на инверторния апарат е същата като на останалите, единствената допълнителна дейност е ъпдейта на софтуера, но с предлаганата SD карта операцията отнема броени секунди.

От гореизброените 10 точки  МИГ/МАГ инверторните заваръчни апарати скоро ще изместят изцяло трансформаторните апарати, заради по-високото качество, скоростта на заваряване и по-никсите оперативни разходи, шум и замърсяване на околната среда. 

TIG-A-TACK ™ – точково заваряване, толкова лесно

ВИГ заваряването е висококачествен метод за съединяване на материали. Обикновено, точките, които се получават са доста грозни. При конвенционалните апарати за ВИГ заваряване е нужно да се настроят няколко параметъра, преди точково заваряване, така че заварчикът губи време да променя настройките на апарата. Прочети

Функция IGC® (Интелигентен контрол на газа) редуцира разхода на газ до 50%

Разработката на Migatronic IGC® (Интелигентен контрол на газа®) е функция за динамичен дебит на газа, който следи необходимостта от защитен газ от началото до края на заваръчния процес. IGC® автоматично оптимизира дебита на газа според нуждите за специфичния тип околна среда и избраните параметри за заваряване. Функцията осигурява редуцкия на разхода на защитен газ при МИГ/МАГ и ВИГ заваряване с до 50%. Прочети