Чети етикета! Какво означават техническите спецификации на твоя апарат?
Когато избирате нов апарат, често в описанието му са включени неговите технически спецификации. Разбирате ли правилно какво може избраният апарат? Ще ви помогнем да научите.
Размерът има значение! Колко ампера да бъде вашият апарат?
Няма универсално правило за размера на токоизточника. Всеки апарат има диапазон на ефективна работа. Най-общо може да прецените така:
За леки ремонти на стомана, неръждаема стомана и алуминий, с дебелина на материала 4.8 mm – 130-амперов МИГ/МАГ или ВИГ заваръчен апарат с 20-30% ПВ ще свърши повечето неободими дейности.
За по-тежки ремонти или производство вземете МИГ/МАГ или ВИГ заваръчен апарат с най-малко 200 А и най-малко 40% ПВ. Запомнете, нуждаете се от достатъчно силен ток, за да направите подходящ провар.
Когато работите на високи ампери например над 150 А продължително време по методите МИГ/МАГ и ВИГ препоръчително е заваръчният апарат да се оборудва с водно охлаждане на горелката. То повишава производителността и запазва консуматива за по-дълго време.
При заваряването с електрожен различните размери електроди имат следната препоръчителна сила на тока: при електрод с дебелина ф. 2.5 мм се заварява с 60-90 ампера, ф. 3.25 мм с 80-140 А; ф.4.0 мм с 140-180 А и ф.5.0 мм с 170-210 А.
Какво е ПВ?
В описанията по-горе, но и в техническите характеристики на всеки апарат често срещаме съкращението ПВ. Зад него стои – „Повторно включване“ или по-точно: Цикъл на повторно включване.
При ръчно заваряване, заваръчните апарати не работят постоянно в режим на заваряване. Това означава, че работа под товар се редува с период на почивка. Този период се повтаря, за да се образува режима на работа заваряване. Този режим се характеризира като продължителност натоварване или продължителност на включване ПВ измерва се в проценти (%). При евро стандартите ПВ-то се определя при температура от 40 ° C и 10 минутен режим на работа. С ПВ се отбелязва броят на минутите в този 10-минутен цикъл, в които заварчикът може да работи, преди апаратът да прекъсне работа за охлаждане.
На практика, дори апаратът да може да издържи 10-минутен цикъл непрекъсната работа, научно доказано е че, човек може да работи без прекъсване не повече от 60% от цикъла, а именно 6 минути. Така че за професионални модели ПВ-то рядко надвишава 60% при максимален ток и в повече случай, това е напълно достатъчно.
Именно тук идва съществената разлика в цената на апаратите на пазара!
Например, комбинираният апарат на Miagtronic – RallyMig 160 A, при 2оC температура ще работи с 40% ПВ на пълна мощност от 160 А. Т.е. той ще изключи след 4 мин работа и ще се охлажда 6. Но, както споменахме по-горе, ако заварявате по-тънък метал и ви е нужен по-слаб ток, апаратът ще издържи повече. В пълният 6-минутен цикъл, през който може да работите без прекъсване самият вие, апаратът може да работи на 145 А, а при 100% ПВ – апаратът няма да прекъсне работа за охлаждане през целия 10-минутен цикъл, ако е настроен на цели 135 А. Апаратът ще издържи, но ще издържите ли Вие?
Затова, четете етикета!
Степен на защита
При работата със заваръчния апарат той може да бъде подложен на всякакви вътрешни и външни условия. Затова, при избора е важно да се гледа неговата степен на защита. Тя се означава с двете латински букви IP. Обикновено след тези букви има две цифри, например IP 23 първата цифра (2) показва нивото на защита от твърди частици, а втората (3) показва защита от течности. Най-често срещаната степен на защита IP23 означава, че с апарата може да се работи във влажна среда, каквато е например мъглата или слаб дъжд. Малко по-водоустойчиви са апаратите със степен на защита IP23S.
Допълнителни функции
Освен всичко изброено, според спецификата на вашите заваръчни дейности може да се наложи да оборудвате вашия апарат и с допълнителни функции.
Например:
PFC – Power Factor Correction
Предпазва от пад на напрежението, ако ви се налага да работите с дълги захранващи кабели или да използвате напрежение от генератор.
Импулсно заваряване
Импулсното МИГ/МАГ заваряване обикновено се използва за заваряване на алуминий. Създава концентрирана дъга и разлива добре заваръчния шев. Използва се още и за заваряване на черни стомани, като премахва изцяло отделените пръски.
При импулсното ВИГ заваряване, токът се дели на импулсен и фонов според зададената честота на импулса. Фоновият ток е проценти от импулсния ток. При заваряване с импулс имаме по-малка деформация при тънки материали под 1.0 мм.
Ако все още не можете да прецените какво ви е необходимо – и за това е измислено решение! Migatronic създаде серията SIGMA Select – модулни телоподаващи заваръчни апарати. Може да закупите базов телоподаващ апарат и постепенно да надграждате с необходимите за вашата дейност функции.
MIG завароспояване на поцинковани автокаросерийни части
Галванично поцинкованите материали са все по-широко използвани в автомобилната индустрия, заради тяхната устойчивост на корозия в продължение на години. Цинковият слой обикновено е с дебелина 10 – 25 μm.
Заваряването на поцинковани материали обаче представлява проблем. Високата температура уврежда цинковия слой и може да доведе до намаляване на корозионната защита в областта на заваръчния провар.
Как да бъде избегнато всичко това? Методът MIG завароспояване запазва устойчивостта срещу корозия и осигурява необходимите механични свойства на завареното съединение. При MIG завароспояването за разлика от традиционното MIG / MAG заваряване се топи само добавъчния материал, като се свързва с основния материал. Предимството на този метод е стабилен пренос на разтопен метал при „ниска“ температурна крива – температурата на топене на добавъчния материал, използвана при MIG завароспояването, е около 1060 ° C, докато при традиционното МИГ/МАГ заваряване температурата достига до около 1650 °С. Така увреждането на слоя цинк се свежда до минимум. При MIG завароспояването се използват специални бронзови телове, които при спазване на правилното настройване на режима и защитния газ, дават надежден резултат:
• Корозионна защита
• Минимално топлинно влияние
• Минимално изпаряване на цинка
• Минимален брой пръски
• Минимални изисквания за допълнителна обработка
• Катодна защита на основния материал около заваръчния шев
Тъй като температурата на топене на добавъчния материал също е по-висока от температурата на изпаряване на цинка (приблизително 910 ° C), нужна е употребата на импулсен токоизточник. Той позволява цялостно програмиране на целия процес на производство, отделяне, пренос и свързване на капките от допълнителен материал за различни видове материали и заваряване. Чрез регулиране на формата на импулса се осигурява стабилизиране на работата на горелката и редуциране на пръските. В края на импулсния цикъл температурата е ниска и това намалява изпарението на цинка. Замърсяването на порите също е предотвратено, което е особено важно срещу износването на материала при обработка. Така с метода MIG завароспояване се постигат най-добрите резултати при заваряване на съвременните автокаросерийни части.
Мigatronic от години е утвърден доставчик на заваръчна техника за автоиндустрията. Негови клиенти са марки като Audi, Ferrari, Opel, Mercedes-Benz, BMW, Peugeot, Ford и др.
Automig – пълна програма за професионално заваряване в автосервизите
За да отговори на съвременните изисквания в автоиндустрията компанията разработи нови серии заваръчни апарати, които отговарят на всички изисквания за работа с поцинковани материали. А настройването на апарата за работа е наистина лесно.
Подходящи заваръчни апарати за работа в автосервиз:
Инверторен заваръчен апарат или трансформатор?
Migatronic произвежда инверторни заваръчни апарати повече от 20 години. Технологията се развива постоянно, като цената, функционалността и надеджността на инверторите се предлага на вниманието на заваряващите с черна стомана, заради липсата от необходимост от специални програми и функции.
Дори днес много потребители търсят остарелите стъпкови транформаторни заваръчни апарати. А тяхната цена е твърде близка до тази на много по-съвременните инверторни заваръчни апарати. Нека припомним предимствата на инверторния заваръчен апарат:
1. По-малки размери и тегло, по-високо натоварване при еднаква мощност.
2. Продължителен контрол на всички заваръчни параметри (напр. не само на скоростта на телоподаване,но и заваръчното напрежение).
3. Възможност за контрол на синергичните програми (напр. контрол на един параметър) и функция за автоматичен завършек, измерване на параметрите и запазване на техните стойности за бъдеща работа, както и допълнтелно развитие на функционалностите. Като цяло – по-лесна работа с апарата.
Програмите мо0гат да бъдат намалявани или увеличавани, както и осъвременявани. Някои характеристики или параметри могат лесно да бъдат заключени, за да се избегнат случайни промени в стойностите.
4. Възможности за специални функции (импулсно заваряване, студена дъга и т.н.).
5. Функции за икономия – спиране на токоизточника и охлаждането му, ако дълго време не бъде използван, оптимизиране на дебита на газа.
6.Високата ефективност при натоврване намалява загубите. По-малкият вентилатор премахва замърсеността на работното парче. Ето защо инверторният заваръчен апарат консумира винаги по-малко електроенергия и хаби по-малко дюзи от подобните трансформаторни апарати.
7. Гъвкавост при употреба, тъй като МИГ/МАГ инверторите обикновено имат възможност за работа и с ВИГ DC заваряване или като електрожен.
8. Токоизточникът е оборудван с устройство за скоростно телоподаване (до 30 м/мин), така че се получвава скоростно и виококачествено заваряване, тъй като желаното топене се постига с по-малък диамтър на тела.
9.Частите на апарата са свързани с CAN bus, така че свързването на инвертора към контролната линия на производствена линия или робот е мноог лесно.
10. Поддържката на инверторния апарат е същата като на останалите, единствената допълнителна дейност е ъпдейта на софтуера, но с предлаганата SD карта операцията отнема броени секунди.
От гореизброените 10 точки МИГ/МАГ инверторните заваръчни апарати скоро ще изместят изцяло трансформаторните апарати, заради по-високото качество, скоростта на заваряване и по-никсите оперативни разходи, шум и замърсяване на околната среда.
TIG-A-TACK ™ – точково заваряване, толкова лесно
ВИГ заваряването е висококачествен метод за съединяване на материали. Обикновено, точките, които се получават са доста грозни. При конвенционалните апарати за ВИГ заваряване е нужно да се настроят няколко параметъра, преди точково заваряване, така че заварчикът губи време да променя настройките на апарата. Прочети
Функция IGC® (Интелигентен контрол на газа) редуцира разхода на газ до 50%
